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用于PC构件的养护窑工作原理?

来源:时间:2020-11-17 14:13:42 浏览:


  用于PC构件制作的养护窑,窑体内部按温度依次分为预热区A、升温区B、恒温区C和降温区D,顶棚最低点位于升温区B,弧形顶棚对应的弧面切线与水平面的夹角从最低点向两端增大形成内凹的弧形顶棚。

  由于PC构件的养护需经历进窑前的静停和进窑后的升温、恒温、降温,为防止PC构件的开裂,升温与降温过程的温差不宜过大,同时考虑到运输过程中的接触,构件表面与外界温差不宜大于20度,各区内恒温区均温最高,通过弧形顶棚的设计,使得加热热气沿弧爬升,热量自行扩散,对比传统的穹顶或平顶窑体,穹顶式窑体热量易集聚于中部,两端与中部易产生温差,间接增强了控温要求;平顶窑体各区温差分界明显,需增设控温系统和控湿系统用于控制温差。

  用于PC构件制作的养护窑,弧形顶棚对应恒温区的弧面切线与水平面的夹角小于15°,保证了恒温区弧形顶棚弧段平稳,热量平稳爬升,温变小。

  进一步的,弧形顶棚对应升温区的弧面切线与水平面的夹角小于30°,大于或等于15°;弧形顶棚对应预热区的弧面切线与水平面的夹角大于或等于30°;弧形顶棚对应降温区的弧面切线与水平面的夹角大于或等于30°,小于70°。降温区对应的弧面切线与水平面的夹角增大满足了降温区需要分级降温的需求,由升温区扩散至此的热量通过增大的夹角增速扩散。

  窑体设有温变预设长度,温变预设长度内对应的弧形顶棚的弧面切线与水平面的夹角度数变化值为0-10°,对于不同规模的窑体,PC构件均需要缓慢升温/降温,防止PC构件表面和内部温差太大而产生裂纹,因此弧形顶棚的弧度变化也不宜过于陡峭。

  用于PC构件制作的养护窑,侧壁设有进口7和出口8,进口和出口均设有自动门;养护架3固定于窑体内,养护架上等距设有若干用于放置PC构件的养护槽31,养护架高度与对应的棚顶高度相匹配;窑体地面铺设有运输轨道、冷气管、热气管、蒸汽管和集水槽。进口、出口设有自动门,自动门在PC构件运输时自动开启/关闭,通过及时的关闭进口/出口,减少了窑体的热量逸散,降低耗能。

  用于PC构件制作的养护窑,运输系统为具有接收控制中枢传输信号功能的运输小车;控制中枢具有智能控温控湿系统,通过接收温度传感器、湿度传感器发出的实时温度数据和实时湿度数据,将实时温度数据、实时湿度数据与预设温度、预设湿度对比进行智能温湿度调控,并向控温系统和控湿系统发送调控信号,护养槽、运输轨道、运输小车均铺设温度传感器和湿度传感器。

  控温系统包括冷气管、热气管、送风管4、回风管5,冷气管和热气管均设有调节装置,送风管和回风管均设有风量调节阀,顶棚和侧壁均铺设有回风管和送风管;控湿系统包括用于蒸养的蒸汽管6,蒸汽管铺设于窑体地面、顶棚和侧壁。窑体还设有外界温湿度接收器,接收窑体外部的温度、湿度数据,结合护养槽、运输轨道、运输小车上的温度传感器和湿度传感器控制PC构件在护养全程的温变范围。

  送风管铺设于升温区和恒温区所对应的弧形顶棚和侧壁,回风管铺设于弧形顶棚的预热区和降温区所对应的弧形顶棚和侧壁,通过设置送风管和回风管,使窑体内部产生热风循环,循环的热风继续加热后持续供热,节能环保,送风管和回风管作为主控温系统控制窑体温度,各区内温度通过冷气管、热气管作为辅助控温系统精确控温。

  窑体还包括垂直设置的若干冷气管、热气管和蒸汽管,用于辅助各区内部垂直方向上的精确控温。

  用于PC构件制作的养护窑,养护架底部与万向轮相连,万向轮上设有锁止结构。PC构件的生产需求、生产量、生产批次以及外界环境温度的不同时,对于窑内预热区、升温区、恒温区和降温区的温度均有所微调,PC构件在各区停留的时间也有所变化,因此各区内养护架所需数量也存在差异,通过在养护架底部的万向轮33,可打开锁止结构,搬移养护架调整窑体内部各区的养护架数量和间隙距离,降低能耗。

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